อลูมิเนียมฟอยล์ทำขึ้นมาได้อย่างไร? คู่มือการผลิตทีละขั้นตอนฉบับสมบูรณ์

คุณฉีกกระดาษฟอยล์สำหรับใช้ในครัวออกจากม้วน และมีความหนาประมาณ 40 ถึง 80 ไมครอน ซึ่งบางกว่ากระดาษเครื่องพิมพ์ แต่ก่อนที่จะถึงห้องครัวของคุณ ม้วนนั้นเดินทางไกลจากแท่งอลูมิเนียมน้ำหนักหลายตันไปยังโรงรีดฟอยล์ความเร็วสูง การทำอลูมิเนียมฟอยล์ไม่ใช่เรื่องง่าย เป็นระบบอุตสาหกรรมที่มีรูปร่างโดยโลหะวิทยา วิศวกรรมเครื่องกล และการควบคุมกระบวนการทางสถิติ ในบทความนี้เราตอบ อลูมิเนียมฟอยล์ทำอย่างไร ตั้งแต่ระบบวัตถุดิบและโลหะผสมไปจนถึงขั้นตอนกระบวนการหลักหกขั้นตอนและวิธีการควบคุมคุณภาพที่แท้จริงที่อยู่เบื้องหลัง

อลูมิเนียมฟอยล์ทำได้อย่างไร: วัตถุดิบและตัวเลือกโลหะผสม

อลูมิเนียมฟอยล์เริ่มต้นด้วยแท่งอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ 99.0% ขึ้นไป แต่องค์ประกอบของโลหะผสม การควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลว และวิธีการหล่อจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริง

ฟอยล์อุตสาหกรรมเริ่มต้นจากอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ หล่อเป็นม้วนหรือแผ่นพื้นผ่านการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่อง การผลิตฟอยล์ทั่วโลกเกิน 7 ล้านตันต่อปี และแท่งโลหะส่วนใหญ่ที่ใช้มีความบริสุทธิ์ระหว่าง 99.0% ถึง 99.7% ภายในช่วงนี้ ธาตุปริมาณน้อย เช่น เหล็ก ซิลิคอน และทองแดง มีปริมาณน้อยกว่า 1% ของมวลทั้งหมด แต่ก็ส่งผลต่อความแข็งแรง ความเหนียว และคุณภาพของฟิล์มออกไซด์อยู่แล้ว

ผู้ซื้อตรวจสอบขั้นตอนนี้มากขึ้นเช่นกัน เนื่องจากเคมีของแท่งโลหะส่งผลต่อความเสถียรของเกจดาวน์สตรีม โรงสีฟอยล์ที่รับเศษคุณภาพต่ำอาจจบลงด้วยการตอบสนองการหลอมที่ไม่สอดคล้องกันและจำนวนรูเข็มที่สูงขึ้น

ผู้ผลิตฟอยล์ชอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดใด

การใช้งานฟอยล์ที่แตกต่างกันต้องใช้ตระกูลโลหะผสมที่แตกต่างกัน: ฟอยล์สำหรับอาหารในครัวเรือนส่วนใหญ่ใช้ระบบอลูมิเนียมบริสุทธิ์ ในขณะที่ฟอยล์มอระกู่และฟอยล์ภาชนะมีแนวโน้มไปทาง 8011 หรือ 3003

โลหะผสมฟอยล์ทั่วไปได้แก่ 1050, 3003, 8011 และ 8006 ความแตกต่างเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ปริมาณเหล็ก ซิลิคอน และแมงกานีส การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบการติดตามเหล่านี้แสดงให้เห็นโดยตรงในด้านความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และความต้านทานการกัดกร่อน

อลูมิเนียมฟอยล์ทำอย่างไร: กระบวนการ 6 ขั้นตอน

จากแท่งโลหะไปจนถึงฟอยล์สำเร็จรูป เส้นทางผ่านการหลอมและการหล่อ การรีดร้อน การรีดเย็น การรีดฟอยล์ การตัดและการหลอม โดยมีความหนาลดลงจากประมาณ 6 มม. เป็น 0.006 มม.

1. การหลอมและการหล่อแบบต่อเนื่อง
   แท่งอลูมิเนียมหลอมที่อุณหภูมิ 750-780 องศาเซลเซียส กำจัดแก๊สและกรอง จากนั้นจึงหล่ออย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างขดลวดขนาด 6-8 มม. ขั้นตอนนี้กำหนดขนาดเกรนและเส้นฐานรูเข็ม
2. รีดร้อน
   ขดลวดจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งที่ 480-550 องศาเซลเซียส และผ่านเครื่องรีดร้อน ส่งผลให้ความหนาลดลงจาก 6-8 มม. เหลือประมาณ 3-5 มม. ธัญพืชขัดเกลาและโครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อการรีดเย็นในภายหลัง
3. รีดเย็น
   ที่อุณหภูมิห้อง เมื่อใช้สารหล่อลื่นทำความเย็น การผ่านความเย็นหลายครั้งจะลดแถบจาก 3-5 มม. เหลือประมาณ 0.5-1.0 มม. เมื่องานแข็งตัว การอบอ่อนระดับกลางจะคืนความเหนียวกลับคืนมา
4. การกลิ้งฟอยล์
   นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด เกจสุดท้ายมีตั้งแต่ 0.006 ถึง 0.05 มม. ขั้นตอนสุดท้ายใช้การกลิ้งแพ็ค โดยที่สองชั้นทับซ้อนกันและวิ่งผ่านโรงสีเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดเกจที่บางเฉียบ ความเร็วการหมุนสูงถึง 1200-2000 ม./นาที
5. การตัดและการตกแต่ง
   เครื่องสลิตเตอร์จะตัดฟอยล์กว้างตามความกว้างที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็ควบคุมความตึงของขดลวดและคุณภาพของขอบ ผลิตภัณฑ์พรีคัทจะต้องผ่านการตัดหรือเจาะตามขวางในขั้นตอนนี้ กลายเป็นแผ่นหรือแผ่นดิสก์
6. การหลอมและการเคลือบ
   การหลอมที่อุณหภูมิ 350-500 องศาเซลเซียส รวมกับเวลาที่ควบคุม จะทำให้เกิดฟอยล์ชนิดอ่อน (อุณหภูมิ O) หรือแบบครึ่งแข็ง (อุณหภูมิ H2) ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์หรือพิมพ์ลายนูนจะดำเนินการผ่านเส้นการพิมพ์และการพิมพ์ลายนูนหลังจากการหลอม

หลังจากการรีดฟอยล์ ผลิตภัณฑ์จะไปตามเส้นทางที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์แบบพันช์ต้องใช้ขนาดรูและคุณภาพขอบที่สม่ำเสมอ เช่น แผ่นฟอยล์มอระกู่ที่ตัดไว้ล่วงหน้า

แผ่นฟอยล์ Shisha ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับชามมอระกู่มาตรฐาน แผ่นอลูมิเนียมที่ตัดไว้ล่วงหน้าเหล่านี้พอดีกับชามชิชามาตรฐาน ทำให้ไม่ต้องตัดด้วยมือ มีความหนาสม่ำเสมอเพื่อการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ และทำจากฟอยล์เกรดอาหาร จึงรับประกันประสบการณ์การสูบบุหรี่ที่สะอาดและควบคุมได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

ม้วนต่อเนื่องจะต้องผ่านขั้นตอนการเจาะรูหรือเพิ่มลายนูนเพิ่มเติมในระหว่างการตัด ม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ชิชาแบบต่อเนื่องที่มีรูพรุนเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

ม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ Shisha แบบเจาะรูอย่างต่อเนื่อง ม้วนเหล่านี้มาในรูปแบบต่อเนื่อง ทำให้คุณสามารถตัดความยาวที่ต้องการสำหรับชามขนาดต่างๆ ได้ ทนทานต่อความร้อนและกระจายความร้อนได้ทั่วถึง เหมาะสำหรับใช้ในบ้านและในระดับมืออาชีพ ดูผลิตภัณฑ์ →

อะไรแยกฟอยล์ในครัวเรือนออกจากฟอยล์อุตสาหกรรม?

ฟอยล์อาหารที่ใช้ในครัวเรือนและฟอยล์อุตสาหกรรมหรือมอระกู่แตกต่างกันส่วนใหญ่ในเรื่องความหนา องค์ประกอบของโลหะผสม และการรักษาพื้นผิว ไม่ใช่ในหลักการผลิตขั้นพื้นฐาน

ฟอยล์ที่ใช้ในครัวเรือนโดยทั่วไปจะมีขนาด 16-30 ไมครอน พับได้ง่ายและต้องการความต้านทานแรงดึงต่ำกว่า เกรดเกรดอาหาร เช่น 1050 และ 8011 สามารถสัมผัสอาหารได้โดยตรง และต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อจำกัดในการเคลื่อนย้ายโลหะหนัก

ฟอยล์อุตสาหกรรมหรือมอระกู่เอียงไปทาง 40-80 ไมครอน ใช้โลหะผสม 8011 ที่สูงกว่า ให้ความแข็งแรงมากกว่า และต้องการการถ่ายเทความร้อนที่มั่นคงหลังจากการพิมพ์ลายนูนหรือการพิมพ์ หลายโครงการได้รับการออกแบบให้เป็นม้วนต่อเนื่องหรือแผ่นตัดล่วงหน้าเพื่อลดเวลาในการจัดการของผู้บริโภค

ความแตกต่างของเกจยังเปลี่ยนความหนาแน่นในการบรรจุอีกด้วย: ม้วนฟอยล์ขนาด 16 ไมครอนขนาด 1,000 เมตรมีน้ำหนักน้อยกว่าม้วนเดียวกันอย่างเห็นได้ชัดที่ 40 ไมครอน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฟอยล์สำหรับใช้ในครัวจึงขายตามความยาวและม้วนมอระกู่ตามน้ำหนักในตลาดส่งออกหลายแห่ง

ฟอยล์ที่ใช้ในครัวเรือนใช้เส้นทางตัดและม้วนที่ง่ายกว่า ฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเกรดอาหารอเนกประสงค์เป็นตัวอย่างทั่วไปที่ใช้สำหรับคลุมอาหาร การห่อส่วนผสม หรือหน้าที่ซับในการอบ

ม้วนฟอยล์ครัวเกรดอาหารอเนกประสงค์ ฟอยล์เกรดอาหารนี้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับการห่อ จัดเก็บ ปรุงอาหาร และการอบ คุณสมบัติด้านความแข็งแรงและอุปสรรคสูงช่วยให้อาหารสด และทนทานต่ออุณหภูมิของเตาอบและย่าง ทำให้เป็นห้องครัวที่จำเป็น ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีวัดคุณภาพฟอยล์ในสายการผลิตจริง

ตัวชี้วัดหลักในสายการผลิตจริงคือการนับรูเข็ม ความทนทานต่อความหนา ความหยาบของพื้นผิว และความต้านทานแรงดึง ซึ่งแต่ละตัวชี้วัดเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

การควบคุมคุณภาพไม่ใช่แค่การทดสอบในห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้ายเท่านั้น ในระหว่างการรีด เกจวัดความหนาจะบันทึกข้อมูลทุกๆ สองสามมิลลิวินาที และป้อนกลับไปยังระบบควบคุมโรงสี แถบที่หัก ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และเสี้ยนที่ขอบจะถูกเอาออกในระหว่างการตัด

เหตุใดการผลิตฟอยล์ของ Xianju จึงถูกสร้างขึ้นเพื่อผู้ซื้อส่งออก

เป้าหมายที่แท้จริงของการผลิตฟอยล์ไม่ใช่การผลิตเป็นม้วน แต่เป็นการส่งมอบชุดงานที่มีเสถียรภาพและปรับแต่งได้ซึ่งตอบสนองความต้องการในการจัดซื้อจำนวนมาก นั่นคือความสามารถหลักของโปรเซสเซอร์ฟอยล์ระดับมืออาชีพ

Haining Xianju Industry and Trade Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมีฐานการผลิต 5,300 ตารางเมตร จัดส่งตู้คอนเทนเนอร์มากกว่า 30 ตู้ต่อเดือน และส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศทั่วตะวันออกกลาง ยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ สำหรับผู้ซื้อ คำถามไม่ใช่ว่าโรงงานสามารถผลิตฟอยล์ได้หรือไม่ แต่สามารถส่งมอบโลหะผสม เกจ รูปแบบการนูน และสีการพิมพ์ตามที่ต้องการได้หรือไม่

ภายในระบบของตัวเอง Xianju ดำเนินการพิมพ์ลายนูน การพิมพ์สี และเส้นหมึกแบบน้ำ รองรับการสร้างแบรนด์แบบกำหนดเอง และพัฒนาผลิตภัณฑ์จากแบบร่าง ตัวอย่าง หรือแนวคิดดั้งเดิมของลูกค้า ผู้ซื้อจึงไม่จำเป็นต้องหาแหล่งจากซัพพลายเออร์หลายราย การกำหนดสูตรวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถทำได้ในที่เดียว ระบบโรงงาน .

คำถามที่พบบ่อย: การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถทำได้บางแค่ไหน?

ฟอยล์มาตรฐานอาจมีความหนาได้ถึง 0.006 มม. (6 ไมครอน) ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 16 ถึง 80 ไมครอน เทคโนโลยีการม้วนบรรจุภัณฑ์และการวัดความหนาที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการวัดขนาดบางเฉียบ

อลูมิเนียมฟอยล์แข็งและอ่อนแตกต่างกันอย่างไร?

ฟอยล์อบคืนตัวแข็งจะถูกอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือไม่อบเลย ทำให้มีความแข็งแรงสูงแต่ความสามารถในการพับไม่ดี ฟอยล์อบอ่อนอบอ่อนอย่างเต็มที่ ให้การยืดตัวที่สูงขึ้นและพับได้ง่ายขึ้นโดยไม่แตกร้าว

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถรีไซเคิลหลังการใช้งานได้หรือไม่?

ใช่. อลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้อย่างไม่มีที่สิ้นสุด และการหลอมซ้ำต้องใช้พลังงานเพียง 5% ถึง 8% ของพลังงานที่ใช้สำหรับการผลิตขั้นต้น ขณะนี้ผู้ซื้อหลายรายร้องขออะลูมิเนียมรีไซเคิลในห่วงโซ่อุปทาน

สั่งผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ใช้เวลานานแค่ไหน?

โดยทั่วไปการสั่งซื้อม้วนมาตรฐานจะใช้เวลา 30 ถึง 45 วันนับจากกำหนดจนถึงการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับระบบโลหะผสม ความหนา กระบวนการพิมพ์ลายนูนหรือการพิมพ์ และปริมาณการสั่งซื้อ